一, Materialna in strukturna krhkost LCD z zlomljenimi kodami
Osrednja struktura LCD z zlomljeno kodo je sestavljena iz dveh steklenih podlag, plasti tekočih kristalov, polarizatorja in elektrod (ITO). Polarizator, ki je prekrit na njegovi površini, je večinoma izdelan iz plastičnega materiala (kot je PVA polivinil alkohol), elektrode pa iz filma indij-kositrovega oksida (ITO). Ta struktura se sooča s tremi glavnimi tveganji v scenarijih onesnaženja z oljem in kemične korozije:
Korozija polarizacijskega filma: v plastične polarizacijske filme zlahka prodrejo madeži maščobe in znoja, kar povzroči zmanjšanje prepustnosti svetlobe. Dolgotrajni stik lahko povzroči "ostanke slik" ali zamegljene prikaze. Na primer, pri medicinskem monitorju je v 3 mesecih prišlo do porumenelosti polarizacijskega filma in 50-odstotnega zmanjšanja kontrasta, ker površinskih oljnih madežev ni očistil pravočasno.
Elektrokemična korozija elektrod: Ko elektrode ITO pridejo v stik z elektroliti (kot so čistila, slani pršil) v vlažnih okoljih, lahko povzročijo učinek mikrobaterije, kar povzroči zlom elektrode ali odklop zaslona. Po enoletni uporabi industrijskega krmilnega instrumenta v obalnem okolju se je stopnja odprtega tokokroga ITO elektrode povečala na 12 % zaradi korozije v slani pršici.
Okvara tesnilnega lepila: Če se epoksi smola ali silikonsko tesnilno lepilo na robu LCD-prikazovalnika raztopi zaradi organskih topil (kot je alkohol, aceton), lahko povzroči puščanje tekočih kristalov ali infiltracijo vodne pare. Zaradi uporabe čistilnih sredstev na osnovi topil v določenem projektu armaturne plošče avtomobila je tesnilna masa nabreknila in stopnja kontaminacije plasti tekočih kristalov je dosegla 8 %.
2, tehnologija in standardi za zaščito industrije
1. Tehnologija spreminjanja materiala
Zaščita s polarizacijsko folijo: uporaba substrata TAC (celulozni triacetat), odpornega na kemikalije, namesto tradicionalnega PVA in prevleka s hidrofobno plastjo fluorida. Na primer, polarizator "Anti Oil", ki ga je lansiral določen dobavitelj, lahko poveča kontaktni kot oljnih madežev na 110 stopinj in zmanjša oprijem olja.
Zaščita elektrode: nanos izolacijskega sloja silicijevega dioksida (SiO ₂) ali poliimida (PI) na površino ITO za blokiranje stika z elektrolitom. LCD, ki krši kodo postopka COG, zmanjša stopnjo korozije elektrode s 15 % na 0,5 % s PI premazom.
Nadgradnja tesnilne mase: uporabite modificiran silikon ali epoksidno smolo, dodajte nano polnila (kot je SiO ₂), da izboljšate odpornost na topila. Po uporabi tesnilne mase, odporne na aceton, v določenem projektu avtomobilskih instrumentov se je stopnja uspešnosti testa združljivosti čistilnega sredstva povečala s 60 % na 98 %.
2. Strukturno optimizacijsko načrtovanje
Zaščita robov: dodajte dvignjene obrobe ali tesnilo na robove LCD-zaslona, da preprečite pronicanje tekočine. Določen zunanji instrument ima zaprto strukturo v obliki črke "U-" in ima certifikat zaščite IP67.
Površinska obdelava: AG (zamrznjeno) ali AR (protiodbojna) obdelava se nanese na polarizator za zmanjšanje ostankov prstnih odtisov. Določena znamka zabavne elektronike je s tehnologijo AG podaljšala cikel čiščenja zaslona z enkrat na dan na enkrat na teden.
3. Industrijski standardi testiranja
Preskus odpornosti na olje: V skladu s standardom IEC 60068-2-54 nanesite simulirano olje (kot je mineralno olje) na površino LCD-zaslona in ga za 72 ur postavite v okolje 60 stopinj/85 % RH. Test pokaže spremembo kontrasta za manj kot ali enako 10 %.
Preskus kemične korozije: Glejte metodo MIL-STD-810G, izpostavite LCD razpršilu soli (5 % raztopina NaCl), čistilnim sredstvom (kot je izopropanol) ali industrijskim mazivom, da ocenite stopnjo spremembe odpornosti elektrod.
Life Acceleration Test: Simulirajte ekstremna okolja s HALT (High Acceleration Life Test), da preverite učinkovitost zaščitnih ukrepov. Določen proizvajalec medicinske opreme je opravil preskus hladnega in vročega udarca od -40 stopinj do 85 stopinj, da zagotovi, da LCD v svojem 10-letnem življenjskem ciklu ni poškodovan zaradi korozije.
3, Tipični primeri uporabe
1. Industrijski kontrolni instrumenti
Instrumenti določenega petrokemičnega podjetja so bili dolgo časa izpostavljeni okolju z oljno meglo, prvotni LCD-zaslon z zlomljeno kodo pa je zamegljen zaradi prodiranja olja. Po prehodu na polarizacijske folije s hidrofobnimi nanosi se je čas čiščenja oljnih madežev skrajšal za 80 %, stroški vzdrževanja pa za 60 %.
2. Avtomobilska elektronika
Armaturna plošča določenega vozila z novo energijo mora opraviti test "kemične aktivnosti" po standardu ISO 16750-3 (izpostavljenost bencinu, zavorni tekočini itd.). Z uporabo tesnilne mase, odporne na topila, in zaščitne plasti elektrode PI vzorec po 48 urah testiranja ni pokazal korozije ali puščanja.
3. Medicinska oprema
Prenosni monitor mora izpolnjevati stopnjo zaščite IP54. Prvotna zasnova je imela do 5-odstotno stopnjo napak zaradi polarizacijskega filma, ki ga razkužilo zlahka razjeda. Po optimizaciji sta bila uporabljena substrat TAC in fluoridna prevleka, učinkovitost pa ni pokazala poslabšanja po 1000 preskusih brisanja z alkoholom.
