1, Optimizacija oblikovanja: zmanjšanje implicitnih stroškov od vira
Faza načrtovanja je osrednji člen obvladovanja stroškov, njene odločitve pa neposredno vplivajo na stroške kasnejše nabave materiala, izkoristek proizvodnje, porabo energije in druge povezave. Podatki kažejo, da lahko optimizacija zasnove zmanjša proizvodne stroške za več kot 30 % s posebnimi strategijami, ki vključujejo:
Izbira materiala in strukturna poenostavitev
Izbira materiala za stekleno prekrivno ploščo: Natrijevo kalcijevo steklo ima najnižjo ceno in je primerno za scenarije z nizkimi zahtevami glede mehanske učinkovitosti; Aluminijsko silicijevo steklo uravnoteži stroške in zmogljivost, zaradi česar je glavna izbira za majhne in srednje-izdelke; Čeprav ima litij-aluminijevo silicijevo steklo najboljšo zmogljivost, je njegova cena razmeroma visoka in je priporočljivo samo za izdelke z visoko{1}}dodano vrednostjo. Na primer, proizvajalec prenosnega generatorja električnega udara je razširil temperaturno območje standardnih zaslonov z -20 stopinj na 70 stopinj na -40 stopinj na 85 stopinj s prilagojeno zasnovo, hkrati pa zmanjšal uporabo grelnikov in ventilatorjev ter znižal stroške sistema za 40 %.
Poenostavljena struktura: 2D pokrivna plošča (čista ravninska struktura) ima najnižjo ceno, sledi 2,5D pokrivna plošča (zasnova z ukrivljeno površino) in 3D pokrivna plošča (tri-dimenzionalna ukrivljena površina) ima najvišjo ceno. Če ni potrebno, je treba dati prednost 2D ali 2,5D strukturam. Na primer, določena pametna nosljiva naprava je znižala stroške na enoto za 15 % s spremembo 3D pokrova v 2,5D dizajn.
Optimizacija površinske obdelave: AF (folija, odporna na prstne odtise) ima najnižjo ceno, sledi AR (folija proti odsevu in proti odsevu) in AG (folija proti bleščanju) ima najvišjo ceno. Če zahteva po odbojnosti ni visoka, lahko obdelavo AR ali AG izpustite.
Prilagojene zahteve glede tehnologije
Ravnovesje med zmogljivostjo in stroški: Izogibajte se pretiranemu prizadevanju za visoke parametre, kot je tehnologija visokega izhoda/nizke-porabe energije. Če lahko zadovolji povpraševanje, lahko znatno zmanjša stroške porabe energije. Proizvajalec medicinske opreme je zmanjšal odzivni čas z 1 minute na 30 sekund in zmanjšal sistemske stroške za 50 % s prilagojenimi LCD-ji.
Modularna zasnova: standardizirajte funkcionalne module (kot so plasti na dotik in gonilna vezja), da zmanjšate stroške razvoja prilagajanja. Na primer, določena industrijska nadzorna oprema lahko skrajša razvojni cikel za 40 % s ponovno uporabo standardnih gonilnikov.
2, Upravljanje dobavne verige: Izgradnja stroškovne ovire
Dobavna veriga je ključni člen pri obvladovanju stroškov, ki zahteva zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti s sodelovanjem dobaviteljev, optimizacijo zalog in upravljanjem logistike.
Integracija dobaviteljev in dolgoročno-sodelovanje
Strategija enega dobavitelja: Vzpostavite dolgoročna-partnerstva z glavnimi dobavitelji in zmanjšajte transakcijske stroške z enotnim kosovnikom materiala in poenostavljenimi postopki obračunavanja. Določen proizvajalec LCD-jev je na primer z integracijo dobaviteljev znižal stroške nabave za 20 %.
Domača zamenjava: Ob predpostavki izpolnjevanja standardov učinkovitosti so prednostne domače steklene surovine (kot sta Panda in South Glass), katerih stroški so več kot 30 % nižji od uvoženih blagovnih znamk.
Optimizacija zalog in logistike
JIT (Just in Time) upravljanje zalog: spremljanje zalog v realnem času prek sistemov za upravljanje proizvodnje, nabava na zahtevo in izogibanje zaostankom. Določeno podjetje je z načinom JIT povečalo obrat zalog za 50 % in zmanjšalo zasedenost kapitala za 30 %.
Nadzor logističnih stroškov: Optimizirajte oblikovanje embalaže, izberite ekonomične načine prevoza in zmanjšajte delež logističnih stroškov. Določeno podjetje je na primer s prehodom na zložljivo embalažo znižalo stroške transporta posameznega kosa za 15 %.
3, Proizvodni proces: tehnološko usmerjeno izboljšanje učinkovitosti
Optimizacija proizvodnih procesov lahko neposredno zmanjša proizvodne stroške, kar zahteva izhodišče iz treh vidikov: nadgradnja opreme, izboljšanje procesa in izboljšanje izkoristka.
Nadgradnja avtomatizacije in inteligence
Avtomatizirana proizvodna linija: uvedba robotskih rok in opreme za odkrivanje umetne inteligence za zmanjšanje ročnega posredovanja in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Določeno podjetje je na primer povečalo donos s 85 % na 95 % in znižalo stroške na enoto za 12 % s pomočjo tehnologije avtomatiziranega lepljenja.
Inteligentni sistem za načrtovanje proizvodnje: Optimizirajte načrte za načrtovanje proizvodnje s programsko opremo za upravljanje proizvodnje, da zmanjšate pogostost menjave linije. Določeno podjetje je z inteligentnim razporejanjem doseglo 20-odstotno povečanje izkoriščenosti opreme in 15-odstotno zmanjšanje proizvodnega cikla.
Izboljšanje postopka in povečanje donosa
Zmanjšajte število predlog za maske: Sprejmite postopek s 4-zasloni ali 3-zasloni, da skrajšate proizvodni cikel in zmanjšate stroške litografije. Določeno podjetje je na primer zmanjšalo proizvodne stroške TFT-LCD za 25 % z uporabo tehnologije šablone s tremi maskami.
Optimizacija postopka kemičnega kaljenja: natrijevo kalcijevo steklo in aluminijevo silicijevo steklo sprejmeta eno-stopenjski postopek kaljenja, medtem ko litij-aluminijsko silicijevo steklo sprejme dvo-stopenjski postopek kaljenja, da se izognemo pretirani obdelavi in povečanju stroškov.
4, Digitalizacija produkcijskih sistemov: Opolnomočenje odločanja s podatki
Z digitalnimi orodji je mogoče doseči pregledno upravljanje celotnega proizvodnega procesa, spodbuditi{0}}odločanje prek podatkov in zmanjšati skrite stroške.
Programska oprema za upravljanje proizvodnje (kot je sistem EDC)
Spremljanje in opozarjanje v realnem času: S senzorji in tehnologijo IoT je mogoče doseči-spremljanje stanja opreme in napredka proizvodnje v realnem času, da se vnaprej odkrijejo nepravilnosti. Na primer, podjetje je s sistemom EDC zmanjšalo čas izpadov opreme za 40 %.
Analiza stroškov in optimizacija: sistem samodejno zbira podatke o stroških, kot so materiali, delo in poraba energije, ustvarja poročila o analizi stroškov in pomaga pri-odločanju. Na primer, neko podjetje je s stroškovno analizo ugotovilo, da ima določen proces visok delež porabe energije, po optimizaciji pa se je poraba energije na enoto zmanjšala za 18 %.
Sledljivost in izboljšanje kakovosti
Popolna sledljivost procesa: Zabeležite ključne parametre vsakega proizvodnega procesa za hitro odkrivanje težav s kakovostjo. Na primer, podjetje je s sistemom sledljivosti kakovosti skrajšalo čas analize izdelkov z napako z 2 ur na 10 minut.
Mehanizem nenehnega izboljševanja: na podlagi podatkov o kakovosti optimizirajte parametre procesa in oblikujte upravljanje zaprte-zanke. Na primer, podjetje je z nenehnim izboljševanjem povečalo stopnjo prehoda izdelka z 90 % na 98 %.
5, Praksa primera: Projekt prilagajanja LCD-ja za medicinski pripomoček
Proizvajalec medicinske opreme mora prilagoditi visoko zanesljiv LCD s temperaturnim razponom od -40 stopinj do 85 stopinj, odzivnim časom manj kot ali enak 0,5 sekunde in življenjsko dobo več kot ali enako 50000 ur. Izvedite optimizacijo stroškov z naslednjimi strategijami:
Optimizacija zasnove: uporaba aluminijevega silicijevega stekla+2.5D struktura+AF površinska obdelava za uravnoteženje zmogljivosti in stroškov; Prilagojeno gonilniško vezje za zmanjšanje odvečnih funkcij.
Integracija dobavne verige: podpišite dolgoročne-pogodbe z domačimi dobavitelji stekla, da zmanjšate nabavne stroške za 25 %; Zmanjšajte zasedenost kapitala z upravljanjem zalog JIT.
Nadgradnja procesa: z uvedbo avtomatizirane opreme za lepljenje se je stopnja izkoristka povečala na 96 %; Sprejetje postopka predloge s tremi maskami za skrajšanje proizvodnega cikla.
Digitalno upravljanje: uvedite sistem EDC za spremljanje proizvodnih podatkov v realnem-času, optimizirajte načrte razporejanja in povečajte izkoriščenost opreme za 18 %.
Na koncu se je posamezen strošek projekta zmanjšal za 32 % v primerjavi z začetnim načrtom, razvojni cikel pa skrajšal za 40 %, s čimer je uspešno zasedel tržni delež.
