一, Oblikovanje kalupa: natančen nadzor od 3D modeliranja do 2D postavitve
1. Optimizacija parametrov v fazi 3D modeliranja
Zasnova kalupa za LCD instrumente po meri mora temeljiti na funkcionalnih zahtevah izdelka. Na primer, določen LCD projekt avtomobilskih instrumentov zahteva, da zaslon deluje stabilno v okolju od -40 stopinj do 85 stopinj. Oblikovalska ekipa se mora med fazo 3D modeliranja osredotočiti na naslednje:
Ujemanje koeficienta toplotnega raztezanja: izberite material kalupa s koeficientom toplotnega raztezanja, podobnim koeficientu toplotnega raztezanja steklene podlage (kot je nerjavno jeklo SUS420J2), da preprečite zlom stekla zaradi deformacije materiala v okoljih z visoko temperaturo.
Zasnova kanalskega sistema: Sprejetje mešane strukture "vročega kanala + hladnega kanala", optimizacija poti toka taline prek programske opreme za simulacijo, da se zagotovi, da enotnost polnjenja materiala s tekočimi kristali doseže več kot 98 %.
Inovacija mehanizma za odstranjevanje iz kalupa: Za nepravilne zaslone (kot so ukrivljene armaturne plošče) je sestavljeni mehanizem za odstranjevanje iz kalupa "poševni vrh+drsnik" zasnovan tako, da reši problem lepljenja plesni, ki ga povzroča struktura obrnjene zaponke. Določen projekt LCD za medicinsko opremo je s to rešitvijo zmanjšal silo odstranjevanja iz kalupa za 40 % in podaljšal življenjsko dobo kalupa do 500.000-krat.
2. Integracija procesa med -stopnjo dvodimenzionalne postavitve
V fazi 2D postavitve je treba upoštevati stopnjo izkoriščenosti materiala, cikel obdelave in natančnost montaže kot celote:
Modularna zasnova: kalup razdelite na tri glavne module: "sprednji kalup + zadnji kalup + drsna skupina" in dosežete hitro menjavo kalupa prek standardnih vmesnikov. Po sprejetju te rešitve v projektu industrijskega krmiljenja LCD se je čas preklopa kalupov zmanjšal z 8 ur na 2 uri.
Ista barva in enaka procesna skupina: dele, ki jih je treba galvanizirati, razporedite na centraliziran način, da zmanjšate pogostost zamenjave raztopine za galvanizacijo. Določen projekt LCD zabavne elektronike je s to optimizacijo znižal stroške galvanizacije za 15 %.
Vgrajena tehnologija vdelave: Za kalupe, ki zahtevajo vgrajene konektorje FPC, je zasnovana dvojna varnostna struktura "pozicijski zatič + vakuumsko sesanje", ki zagotavlja, da je natančnost vgrajenega položaja znotraj ± 0,05 mm.
2, Izbira materiala: točka zlatega reza, ki uravnoteži zmogljivost in stroške
1. Material telesa plesni
Zahteva za visoko trdoto: Za kalupe z letno proizvodnjo več kot 100.000 kosov je priporočljiva uporaba jekla H13 za kalupe za vroče delo (trdota 48-52HRC), ki ima trikrat večjo odpornost proti toplotni utrujenosti kot jeklo P20.
Scenarij odpornosti proti koroziji: V projektu LCD za morske okoljske instrumente je izbrano nerjaveče jeklo S136 (trdota 50–54HRC), njegova odpornost proti koroziji pa je dosežena v skladu s standardom NACE MR0175 z obdelavo s kaljenjem v vakuumu.
Zahteve glede majhne teže: določen projekt LCD za letalske instrumente uporablja aluminijev bron (QAl10-3-1,5) za zmanjšanje teže kalupa za 40 %, hkrati pa zagotavlja trdnost in zmanjšuje obremenitev stroja.
2. Funkcionalni sestavni materiali
Kalup za svetlobno vodeno ploščo: izdelan iz predhodno utrjenega jekla NAK80 (trdota 37-43HRC), njegova učinkovitost poliranja lahko doseže zrcalno površino 12000 #, kar izpolnjuje zahteve glede enakomernosti svetlobe za module stranske osvetlitve ozadja.
Elastični element: Za strukture sponk, ki zahtevajo pogosto odpiranje in zapiranje, se uporablja aluminijeva zlitina 7075-T6 (modul elastičnosti 71GPa), meja tečenja pa se s toplotno obdelavo T6 poveča na 505MPa.
Komponente, odporne proti obrabi: prevleka TiN na površini gibljivih delov, kot so vodilni stebri in nagnjeni vrhovi, lahko zmanjša koeficient trenja na 0,2 in podaljša življenjsko dobo do 2 milijona krat.
3, Postopek sestavljanja: nadgradnja z mehanske fiksacije na inteligentno sestavljanje
1. Strukturna brezhibna zasnova
Prepoznavanje smeri: Dvojna pozicionirna struktura "utor v obliki črke V-+konveksna točka" je nastavljena na robu votline kalupa, da se zagotovi, da je stekleno podlago mogoče namestiti le v pravilni smeri. Projekt LCD, nameščen v avtomobilu, je s to zasnovo zmanjšal stopnjo napak pri sestavljanju s 3 % na 0,1 %.
Kodiranje za preprečevanje napak: Vgravirajte kodo QR na površino za ločevanje kalupa, samodejno prikličite ustrezne parametre obdelave s skeniranjem in skrajšajte čas preklopa s 45 minut na 8 minut za določen medicinski projekt LCD.
2. Inteligentna tehnologija sestavljanja
Sistem za spremljanje tlaka: namestite senzorje sile na postajo za stiskanje za spremljanje tlaka adhezije ACF v realnem-času (natančnost ± 0,1N). Določen projekt LCD zabavne elektronike je s to tehnologijo izboljšal izkoristek lepljenja na 99,97 %.
Sistem za vizualno vodenje: kamera CCD se uporablja za prepoznavanje položaja zlatega prsta FPC, samodejno prilagajanje prijemalnega kota robotske roke in določen projekt LCD za industrijsko upravljanje je izboljšal natančnost lepljenja z ± 0,1 mm na ± 0,03 mm.
Postopek laserskega varjenja: Za LCD zaslone instrumentov, ki zahtevajo tesnjenje, se namesto tradicionalnega doziranja uporablja pulzno lasersko varjenje, s čimer se poveča uspešnost testiranja zrakotesnosti z 92 % na 99,5 %.
4, Testno preverjanje: zaprt-krog od zaznavanja ene točke do popolnega nadzora procesa
1. Testiranje delovanja plesni
Preskus ravnotežja vročega tekača: temperaturno razliko med posameznimi vrati zazna infrardeča toplotna slika z zahtevo manj kot ali enako 5 stopinj. Določen projekt LCD, nameščen v avtomobilu, je s tem preizkusom izboljšal trdnost varilne linije za 20 %.
Preverjanje analize toka modela: programska oprema Moldflow je bila uporabljena za simulacijo procesa polnjenja, optimizacijo krivulje zadrževalnega tlaka in zmanjšanje stopnje krčenja medicinskega LCD projekta z 0,8 % na 0,3 %.
Preskus življenjske dobe ob utrujenosti: Simulirajte 100000 ciklov odpiranja in zapiranja na servo stiskalnici, da zaznate trajno deformacijo elastičnih komponent kalupa. Določen projekt LCD za letalske instrumente zahteva manj kot ali enako 0,02 mm.
2. Preverjanje zanesljivosti izdelka
Test okoljske prilagodljivosti: vzorec LCD postavite v visoko in nizkotemperaturno škatlo pri -40 stopinj ~85 stopinj za ciklično testiranje, preverite delovanje zaslona vsakih 24 ur in določen avtomobilski projekt je opravil 1000-urni test brez svetlih ali temnih madežev.
Preskušanje zanesljivosti vibracij: Simulacija transportnih vibracij (frekvenca 5–2000Hz, pospešek 5G) na naključni vibracijski mizi je določen projekt industrijskega nadzora LCD prestal 48 ur testiranja brez kakršnega koli slabega stika.
Preskus pospeševanja življenjske dobe: LCD je bil neprekinjeno osvetljen pri 3-kratni nazivni napetosti in določen projekt potrošniške elektronike je prestal 1000 ur testiranja brez razpada slikovnih pik.
5, Industrijski primer: Praksa optimizacije plesni za-avtomobilski inštrument LCD višjega cenovnega razreda
Mednarodno avtomobilsko podjetje je naročilo razvoj 12,3-palčnega ukrivljenega instrumentnega LCD-ja, ki se sooča s tremi velikimi izzivi:
Polmer ukrivljene površine je samo 300 mm: tradicionalni postopki brizganja so nagnjeni k ustvarjanju sledi pretoka.
Razpon delovne temperature -40 stopinj ~105 stopinj: toplotno ujemanje materiala je težko
Zahteva EMC Razred 3: Zahtevana je zaščita pred elektromagnetnimi motnjami
rešitev:
Struktura kalupa: Sprejetje tehnologije "vbrizgavanje z vročim tekom + plinsko vbrizgavanje", odpravljanje sledi pretoka z ulivanjem s pomočjo dušika in povečanje izkoristka s 65 % na 92 %.
Shema materiala: Sprednji kalup je izdelan iz nerjavečega jekla S136 (prekrit s trdim kromom), zadnji kalup pa iz kompozitnega materiala PPS+30% GF. Razlika v koeficientu toplotnega raztezanja je nadzorovana znotraj 2 × 10 ⁻⁵/ stopinjo.
Elektromagnetna zaščita: Bakrena folija je vdelana v votlino kalupa in neprekinjena zaščitna plast se oblikuje z laserskim varjenjem. Stopnja uspešnosti testa EMC je 100 %.
S sistematično optimizacijo kalupov je ta projekt skrajšal razvojni cikel za 40 % in znižal posamezne stroške na enoto za 28 %, s čimer je uspešno zasedel vrh-na trgu avtomobilskih zaslonov.
