一, združljivost med tehničnimi značilnostmi segmentiranega LCD in industrijskim povpraševanjem
1. Prilagodljivost prikaza na načelo industrijskega okolja
Koda segmente LCD prikazuje informacije z nadzorom svetlosti prednastavljenih segmentov (na primer 7 - segmentnih številk, simbolov ali preprostih grafik), njegove temeljne prednosti pa so v močnem protiinterferenčnem sposobnosti in širokem temperaturnem delovnem območju. Industrijski PLC sistemi se pogosto soočajo z ekstremnimi okolji, kot so elektromagnetne motnje (EMI), vibracije, visoke ali nizke temperature, medtem ko segment LCD uporablja tehnologijo tekočega kristalnega molekularnega električnega polja, da doseže stabilen zaslon brez potrebe po zapletenih voznih tokokrotih. Na primer, LCD modul segmentne kode določene blagovne znamke industrijske PLC lahko še vedno ohrani kontrastno razmerje, večje od 8: 1, v okoljih, ki segajo od -40 do 85 stopinj, pri čemer izpolnjuje zahteve glede temperaturne tolerance na industrijskih mestih.
2. industrijska vrednost nizke porabe energije in dolge življenjske dobe
Industrijska oprema običajno zahteva neprekinjeno delovanje 24 -, poraba energije prikazanih modulov pa neposredno vpliva na stabilnost in stroške vzdrževanja sistema. Segmentirani LCD sprejme dinamično tehnologijo gonitve s skeniranjem z porabo energije le μ W med statičnim prikazom in manj kot 1 MW med dinamičnim osveževanjem, kar je bistveno nižje od tehnologij za prikaz, kot je TFT - LCD ali OLED. Kot primer je v primeru določenega zaslona segmente avtomobilske nadzorne plošče na zaslonu LED življenjska doba 100000 ur in z nizko - napetostjo in nizko močjo gonilnega čipa (na primer čip HT1621, ki podpira napajanje na 3.3V), lahko zagotovi, da lahko sistem PLC v 10 letih ne bo nadomestil zaslona modula.
3. Ravnovesje med stroški in zanesljivostjo
Industrijski sistemi PLC so stroškovno občutljivi, vendar dajejo večji poudarek na dolgi - terminski zanesljivosti. Proces proizvodnje segmentiranega LCD -ja je zrel, materialni stane le od 1/3 do 1/2 zaslonov matrice DOT in ne potrebuje zapletenih vozniških vezij (na primer znakov LCD, ki zahtevajo namenske čipe, kot je HD44780). Na primer, domači industrijski PLC uporablja segmentno kodo LCD za prikaz obratovalnega stanja, kar zniža skupne stroške za 40% v primerjavi z raztopino zaslona DOT matrice, hkrati pa zmanjša stopnjo odpovedi za 60%. Ker zasloni segmentne kode nimajo tveganja za poškodbe slikovnih pik, so bolj primerni za industrijska okolja.
2, tipična analiza scenarijev industrijskih sistemov PLC
1. preprost prikaz parametra in spremljanje stanja
Industrijski PLC se običajno uporablja za nadzor opreme, kot so motorji in ventili, njegove zahteve za prikaz pa temeljijo predvsem na številkah, simbolih ali preprostem besedilu. Na primer:
Prikaz hitrosti motorja: Prikazovanje revolucij 0-9999 na minuto prek 7-segmentne kode lahko operaterji hitro preberejo ključne parametre.
Poziv napake: Prikaz kode, kot sta "E01" in "E02" na zaslonu kode segmenta, v kombinaciji z dnevniki napak v programu PLC, da hitro najdete težavo. Sistem PLC določenega obdelovalnega orodja uporablja kodo segmente LCD za prikaz sporočil o napakah, kot je "0180MP - jmeerer konec", ki vodi vzdrževalno osebje za natančno odpravljanje napak pri ukaza logičnih napak.
2. Centralizirani nadzor naprave in nizka - Namestitev stroškov
V velikih proizvodnih linijah - morajo PLC hkrati nadzorovati na desetine naprav. Če je vsaka naprava opremljena z zaslonom matrice DOT, se bodo stroški znatno povečali. Modularna zasnova segmentiranega LCD omogoča centralizirano nadzor več prikazovalnih enot skozi serijska vrata (kot so I2C, SPI), kar zmanjšuje kompleksnost sistema. Na primer, sistem PLC določene embalažne linije hrane poganja 8 segmentnih kod LCD modulov s 4-žilnimi serijskimi vrati, pri čemer prikazuje parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost, prihrani 65% celotnih stroškov v primerjavi z zaslonom matrice DOT.
3. Zunanje ali ostre okoljske aplikacije
Industrijska oprema je pogosto nameščena na prostem ali v visoki vlagi in visokem prahu. Postopek embalaže segmentov LCD (na primer raven zaščite IP67) lahko učinkovito prepreči vstop vlage in prahu. Sistem PLC določene vetrne elektrarne sprejme segmentirani zaslon kode, ojačanega s kovinskimi oklepaji, ki lahko stabilno prikaže hitrost vetra, moč in druge podatke pod 10G vibracijskim vplivom, z 12 let življenjsko dobo, kar presega petletno življenjsko dobo navadnih matričnih matric.
