1, Tehnični princip: Minimalizem segmentnega kodnega zaslona in kompleksna arhitektura pikčastega matričnega zaslona
(1) Segmentiran kodni zaslon: "deterministična" prednost pasivne vožnje
Zaslon segmentne kode uporablja tehnologijo prikaza segmentnega peresa, ki nadzoruje zvijanje molekul tekočih kristalov prek prednastavljenih elektrod, da tvorijo fiksne znake ali grafike (kot so številka "8" in temperaturni simboli). Njegova glavna prednost je preprosta struktura in odločen pogon:
Pasivna matrična zasnova: vsak segment peresa je neodvisno nadzorovan, kar odpravlja potrebo po zapletenih pogonskih vezjih in zmanjšuje tveganje motenj signala.
Način nizke porabe: Med statičnim prikazom je treba le LCD vzdrževati v upognjenem stanju, pri čemer je poraba energije le 1/3 do 1/5 porabe energije pri matričnem zaslonu.
Proti elektromagnetnim motnjam: brez-visokofrekvenčnega prenosa signala, večja stabilnost v okoljih z močnimi motnjami, kot so frekvenčni pretvorniki in motorji.
Tipičen primer: Krmilni sistem valjarne v jeklarni uporablja kodni zaslon segmenta za prikaz vrednosti tlaka. V okolju z intenzivnostjo elektromagnetnih motenj 20 V/m neprekinjeno deluje 5 let brez kakršnih koli nenormalnosti prikaza, medtem ko je treba matrični zaslon v isti sceni zaradi motenj signala zamenjati vsako leto.
(2) Matrični zaslon: cena "dinamičnosti" pri aktivni vožnji
Zasloni s pikčasto matriko nadzorujejo vsako slikovno točko s skeniranjem vrstic in stolpcev, podpirajo kompleksno grafiko, kitajske znake in dinamične učinke, vendar je njihova stabilnost omejena z:
Zapletenost aktivne matrike: matrični zasloni TFT-LCD zahtevajo gonilnike polja tranzistorjev s tankim{1}}filmom (TFT), pri čemer en sam zaslon vsebuje milijone tranzistorjev, stopnja napak pa narašča z gostoto slikovnih pik.
Motnje visokofrekvenčnega signala: frekvenca skeniranja vrstic in stolpcev doseže raven kHz, na katero zlahka vplivajo elektromagnetni impulzi, ki jih ustvarja oprema, kot so frekvenčni pretvorniki in motorji v industrijskih okoljih.
Nihanje porabe energije: Med dinamičnim prikazom je poraba energije modula za osvetlitev ozadja 5-10-krat večja kot pri segmentiranem zaslonu, tlak odvajanja toplote pa je večji v okoljih z visoko temperaturo.
Primerjava podatkov: Pri temperaturnem cikličnem preskusu od -20 stopinj do 70 stopinj je bila stopnja napak segmentiranega kodnega zaslona (0,3 %) znatno nižja kot pri matričnem zaslonu (2,1 %), predvsem zaradi odzivne hitrosti materiala tekočih kristalov in stabilnosti pogonskega vezja.
2, Zahteve za industrijski scenarij: najprej stabilnost "pravilo prilagajanja scenariju"
(1) 'Zlata scena' Duan Code Screen
Ekstremna okoljska prilagodljivost:
Podpora za širok temperaturni razpon: Kodni zasloni segmentov industrijskega razreda lahko stabilno delujejo v okoljih od -40 stopinj do 85 stopinj. Na primer, oprema arktične znanstvenoraziskovalne postaje uporablja zaslone segmentnih kod za prikaz podatkov o temperaturi, ki so še vedno lahko jasno prikazani pri minus 40 stopinjah.
Zasnova, odporna na prah in vodo: Zaslon s kodo ravni zaščite IP67 je bil uporabljen na nadzorni plošči rudarskih drobilnikov in se lahko še vedno normalno prikaže, ko koncentracija prahu doseže 500 mg/m³.
Zahteve za dolgo življenjsko dobo:
Življenjska doba materialov s tekočimi kristali presega 100.000 ur, instrument s segmentnim kodnim zaslonom, ki neprekinjeno deluje 8 let v kemičnem podjetju, prikazuje stopnjo slabljenja kontrasta<15%.
(2) „Meja zmogljivosti“ matričnih zaslonov
Omejitve dinamičnega prikaza:
V scenarijih-hitrostnega nadzora gibanja (kot je sledenje trajektoriji robotske roke) se lahko na matričnih zaslonih pojavi podvojenost zaradi omejitev hitrosti osveževanja (običajno<60Hz), while segmented screens do not have this issue due to their static display characteristics.
Ravnovesje med stroški in stabilnostjo:
Matrični zasloni z visoko ločljivostjo (kot je 320 × 240) stanejo 3–5-krat več kot segmentirani zasloni, vendar so industrijske stranke bolj zaskrbljene zaradi MTBF (povprečni čas med napakami). Po podatkih iz določene avtomobilske proizvodne linije dosega MTBF segmentnih kodnih zaslonov 80.000 ur, medtem ko je MTBF zaslonov s pikčasto matriko v istem cenovnem razredu le 30.000 ur.
3, Tipičen primer: "Industrijska predstavitev" preverjanja stabilnosti
(1) Primer 1: Prikazovalni sistem ploščadi za vrtanje nafte
Določena vrtalna platforma na morju uporablja zaslon s segmentno kodo za prikaz parametrov, kot sta vrtalni tlak in vrtilna hitrost, in deluje neprekinjeno 3 leta brez kakršnih koli napak v okolju korozije in vibracij (pospešek do 5g). Primerjalno testiranje kaže, da ima matrični zaslon iste platforme 40-odstotno stopnjo zamenjave v enem letu zaradi puščanja LCD-ja, ki je posledica okvare tesnjenja.
(2) Primer 2: Dolgoročna stabilnost pametnih števcev
Serija pametnih števcev kitajske državne omrežne korporacije uporablja segmentne kodne zaslone za prikaz porabe električne energije. Po 5 letih delovanja v okolju od -30 stopinj do 70 stopinj je stopnja zmanjšanja jasnosti zaslona manjša od 5 %. Pilotni merilnik z matričnim zaslonom je pokazal zmanjšanje svetlosti na 30 % začetne vrednosti po 3 letih zaradi staranja osvetlitve ozadja.
(3) Primer 3: Preskušanje motenj medicinske opreme
Primerjalni test, ki ga je izvedel določen proizvajalec medicinskih monitorjev, je pokazal, da se segmentni kodni zaslon še vedno lahko normalno prikazuje v bližini opreme za slikanje z magnetno resonanco (MRI) (moč magnetnega polja 3T), medtem ko ima matrični zaslon 25-odstotno verjetnost utripanja zaradi elektromagnetnih motenj.
4, Tehnološki razvoj: 'Pot nadgradnje stabilnosti' zaslona kode segmenta
(1) Materialne inovacije
LCD z visokim kontrastom: s tehnologijo LCD z navpično poravnavo (VA) se kontrastno razmerje segmentiranega zaslona poveča na 2000:1, berljivost pa je boljša od tradicionalnih zaslonov s pikčasto matriko TN v okoljih z močno svetlobo.
Polarizator s širokim temperaturnim razponom: Polarizator, odporen na visoke temperature, razširi zgornjo mejo delovne temperature kodnega zaslona segmenta na 105 stopinj, kar ustreza potrebam ekstremnih scenarijev, kot so peči za proizvodnjo jekla.
(2) Strukturna optimizacija
Tehnologija pakiranja COG: postopek Chip On Glass zmanjša zunanje priključne točke in izboljša odpornost proti vibracijam za trikrat.
Površinska obdelava proti bleščanju: z uporabo postopka jedkanja AG za zmanjšanje odbojnosti se jasnost zaslona pri močni zunanji svetlobi izboljša za 40 %.
(3) Nadgradnja sheme gonilnika
IC gonilnika z nizko porabo energije: uporablja tehnologijo občasnega osveževanja, ki zmanjša porabo energije pod 0,01 W med statičnim prikazom.
Zasnova vezja z visoko stopnjo zaščite pred motnjami: z uporabo filtrirnih kondenzatorjev in elektromagnetnih zaščitnih plasti lahko segmentni kodni zaslon še vedno stabilno deluje v elektromagnetnem polju 10 V/m.
