(I) Glavni trendi industrije Trenutno je industrija LCD zaslonov na kritični stopnji razvoja. Trije osrednji trendi tehnološke iteracije, nadgradnje dobavne verige in-poglobljena kultivacija scenarijev uporabe delujejo skupaj, da bi spremenili obstoječo industrijo in neposredno določili prihodnjo razvojno smer srednjih proizvodnih podjetij. Natančneje, obstajajo trije glavni vidiki:
1. Tehnološki trendi: dvojno izboljšanje kakovosti in izkušenj, zadovoljevanje potreb profesionalnih scenarijev
Ker se raven inteligence na nižjih strokovnih področjih, kot so industrija, avtomobilizem in medicina, še naprej izboljšuje, zahteve za zaslone LCD niso več omejene na preproste funkcije zaslona, ampak se razvijajo v smeri "visoke natančnosti, visoke prilagodljivosti in nizkih izgub," posebej kažejo tri značilnosti nadgradnje:
Prvič, visoki{0}}parametri specifikacij so postali industrijski standard. Prej LCD-zasloni z nizko-ločljivostjo in-nizko{3}}svetilnostjo niso mogli več izpolnjevati potreb profesionalnih scenarijev. Zdaj so visoka ločljivost (kot je HD in višja), visoka svetlost (300-350 cd/m² za običajne scenarije in 500–1000 cd/m² za scenarije močne svetlobe na prostem), široko temperaturno območje industrijskega razreda (-20 stopinj ~70 stopinj) in nizka poraba energije postali osrednji poudarek nadgradenj izdelkov. Na primer, ročne naprave, ki se uporabljajo pri industrijskih pregledih, morajo jasno prikazati podatke pri močni zunanji svetlobi; avtomobilski zasloni morajo vzdržati visoke in nizke temperature, hkrati pa zmanjšati porabo energije. Te praktične potrebe spodbujajo stalne nadgradnje parametrov LCD.
Drugič, tehnologija IPS popolnoma nadomešča tehnologijo TN. V primerjavi s tehnologijo TN ima tehnologija IPS prednosti, kot so polni kot gledanja, natančna barvna reprodukcija, hitra hitrost odziva in močna stabilnost, kar odlično rešuje težave odstopanja kota gledanja in barvnega popačenja zaslonov TN. Postopoma je postala glavna tehnologija za scenarije barvnih zaslonov, kot so industrijski nadzor, avtomobilske in medicinske aplikacije. Ne glede na to, ali gre za več{3}}kotni prikaz za zaslone za nadzor dostopa za prepoznavanje obraza ali skupno gledanje več ljudi na industrijskih tablicah, tehnologija IPS zagotavlja boljše učinke prikaza. V prihodnosti se bodo zasloni TN postopoma umaknili iz srednjih-v-visoko-profesionalne scenarije, pri čemer bodo ohranili le majhno povpraševanje v nižje-osnovnem prikazovalnem polju.
Tretjič, nizka poraba energije in dolga življenjska doba sta primerni za različne scenarije. V industrijskih in avtomobilskih scenarijih se veliko naprav napaja-na baterije ali pa morajo neprekinjeno delovati dlje časa. LCD-zasloni z nizko-porabo lahko učinkovito podaljšajo življenjsko dobo baterije naprave, medtem ko lahko-osvetlitve z dolgo življenjsko dobo (kot so osvetlitve ozadja WLED z življenjsko dobo več kot 50.000 ur) zmanjšajo stroške vzdrževanja naprave. Ti dve lastnosti sta postali glavni premisleki pri izbiri LCD zaslonov za profesionalne scenarije in sta tudi ključni usmeritvi za raziskave in razvoj poslovne tehnologije.
2. Trendi scenarijev: specializacija in prilagoditev segmentiranih scenarijev postaneta ključna gonila rasti
Ker postajajo aplikacije LCD vse bolj razširjene, zasloni za{-splošno uporabo ne morejo več izpolnjevati prilagojenih potreb različnih panog. Specializacija in prilagoditev segmentiranih scenarijev sta postali osrednja smer razvoja industrije, ki se posebej kaže v treh točkah:
Prvič, povpraševanje po profesionalnih scenarijih še naprej narašča. Inteligentne nadgradnje na poklicnih področjih, kot so industrija, avtomobilizem in medicina, spodbujajo stalno povečevanje povpraševanja po zaslonih LCD. V industrijskem sektorju ima oprema, kot je nadzor dostopa za prepoznavanje obraza, industrijske tablice in inšpekcijski instrumenti, visoke zahteve glede zanesljivosti in prilagodljivosti zaslonov; v avtomobilskem sektorju morajo osrednji nadzorni zasloni in instrumentne plošče prenesti visoke in nizke temperature, biti odporni na motnje in imeti nizko porabo energije; v medicinskem sektorju medicinske zaslonske plošče zahtevajo visoko barvno zvestobo, visoko ločljivost in prilagodljivost scenarijem prikazovanja medicinskih slik. Rast povpraševanja po teh segmentiranih scenarijih je postala glavna gonilna sila za razvoj industrije.
Drugič, zahteve po prilagajanju in zanesljivosti postajajo vse strožje. Različne industrije in naprave imajo različne zahteve glede velikosti LCD-ja, vmesnikov, svetlosti, prilagodljivosti temperature in funkcionalnosti na dotik, zaradi česar je prilagajanje ključnega pomena za podjetja, da zavzamejo tržni delež. Na primer, zasloni za nadzor dostopa za prepoznavanje obraza morajo biti združljivi z vmesniki MIPI in podpirati prikaz v-popolnem pogledu; zasloni ročnih terminalov morajo biti tanki, lahki in z nizko-porabo energije; in industrijski zasloni zahtevajo odpornost na udarce in motnje. Medtem pa profesionalni scenariji postavljajo vse višje zahteve glede zanesljivosti zaslona. Industrijski zasloni morajo delovati neprekinjeno brez napak daljša obdobja, medtem ko morajo medicinski zasloni izpolnjevati industrijske standarde certificiranja. Te zahteve usmerjajo podjetja k »prilagoditvi-na podlagi scenarijev in visokemu{8}}zagotavljanju kakovosti.«
Končno postaja vse bolj jasna specializacija specifičnih scenarijev. V prihodnosti bo industrija LCD verjetno videla vzorec »zaslonov za-splošno uporabo + zaslonov za-specifične scenarije«, pri čemer se bodo podjetja osredotočala na posebna nišna področja, da bi zgradila svoje poklicne prednosti, kot je specializacija za industrijske zaslone, avtomobilske zaslone ali medicinske zaslone. S poglobljenim raziskovanjem zahtev scenarijev in optimizacijo prilagodljivosti izdelkov lahko podjetja povečajo svojo temeljno konkurenčnost in se izognejo ujetju v past homogene konkurence.
(II) Povzetek osnovne konkurenčnosti Kot proizvajalec, ki je sposoben doseči polno-procesno proizvodnjo LCD-jev, pozorno sledimo razvojnim trendom industrije, se zanašamo na štiri glavne prednosti in temeljito kultiviramo nadaljnje poklicne scenarije, s čimer oblikujemo celovito konkurenčnost »tehnologije + storitve + kakovosti«. To nas razlikuje od naših konkurentov, saj nam omogoča, da natančno ustrezamo potrebam strank in rešujemo boleče točke industrije, zlasti kot sledi:
1. Popoln-samo-nadzor procesa, krepitev dobavne verige in stroškovne prednosti
Za razliko od večine konkurentov, ki se zanašajo na zunanje proizvajalce originalne opreme in nekatere postopke oddajajo zunanjim izvajalcem, smo dosegli popoln-samo-nadzor nad procesom v sprednji-proizvodnji LCD-jev. Od izbire materiala, obdelave substrata, infuzije tekočih kristalov do polarizacijskega lepljenja in sestavljanja modula so vse ključne povezave dokončane-doma. Naše glavne prednosti se odražajo predvsem v dveh vidikih:
Prvič, samo{0}}nadzorovana dobavna veriga učinkovito blaži zunanja tveganja. Polna -proizvodnja v lastnem- procesu odpravlja zanašanje na zunanje proizvajalce originalne opreme, kar nam omogoča neodvisen nadzor nad hitrostjo proizvodnje in kakovostjo izdelkov, s čimer se izognemo zamudam in poslabšanju kakovosti, ki jih povzročajo procesi proizvajalcev originalne opreme. Hkrati smo v skladu s trendom lokalizacije v panogi vzpostavili dolgoročna-strateška partnerstva z domačimi dobavitelji osnovnih materialov, kar omogoča lokalno nabavo osnovnih materialov, dodatno skrajšuje cikel dobavne verige in zmanjšuje stroške nabave. V primerjavi s podjetji, ki se zanašajo na uvožene materiale in nekatere procese oddajajo zunanjim izvajalcem, se lahko naši skupni stroški zmanjšajo za 10 %-20 %, dobavni cikli pa se lahko skrajšajo za več kot 30 %.
Drugič, proizvodnjo lahko fleksibilno prilagodimo potrebam po meri. Popoln-samo{2}}nadzor procesa nam omogoča hitro prilagajanje proizvodnih procesov in prilagajanje različnim zahtevam po meri. Na primer, če mora stranka prilagoditi svetlost, vmesnik ali velikost zaslona, jo lahko optimiziramo neposredno v proizvodnem procesu brez usklajevanja z zunanjimi proizvajalci originalne opreme, s čimer močno izboljšamo hitrost odziva po meri in bolje zadovoljimo prilagojene in raznolike potrebe strank, kar je še posebej primerno za prilagojena naročila v nišnih scenarijih, kot so industrijske in avtomobilske aplikacije.
2. Vodilna natančnost procesa, ki zagotavlja osnovno delovanje izdelka
Osredotočeni smo na potrebe profesionalnih scenarijev in veliko vlagamo v optimizacijo proizvodnih procesov, da bi dosegli-vodilno natančnost procesov v industriji. To zagotavlja, da naši izdelki prekašajo tekmece glede osnovnih kazalnikov, kot so ločljivost, svetlost, barvna reprodukcija in stabilnost. Obstajata dva posebna poudarka:
Prvič, uvedba visoko{0}}natančne proizvodne opreme izboljša doslednost izdelkov. Uvedli smo napredno proizvodno opremo iz domačih in mednarodnih virov, ki pokriva ključne postopke, kot je rezanje substrata, infuzija tekočih kristalov in lepljenje. Naša natančnost postopka dosega-vodilne ravni v panogi, kar omogoča natančen nadzor razmika slikovnih pik in toleranc lepljenja. To zagotavlja dosledno delovanje pri množično-izdelkih, s čimer se izognete težavam, kot so barvno odstopanje, zamegljeni zasloni in okvare na dotik. Zaradi tega smo še posebej primerni za aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost prikaza, kot so medicina, avtomobilizem in prepoznavanje obraza.
Po drugi strani pa nenehno optimiziramo iteracije procesov in sledimo nadgradnjam tehnologije lepljenja. Pozorno spremljamo tehnološki napredek industrije in nenehno optimiziramo naše proizvodne procese. Na primer, optimiziramo tehnologijo spajanja plošč IPS, da izboljšamo-zmogljivost zaslona v polnem pogledu; izboljšati tehnologijo osvetlitve ozadja za povečanje svetlosti ob zmanjšanju porabe energije; in optimizira-postopke prilagodljivosti široke temperature, kar omogoča našim izdelkom, da vzdržijo industrijska okolja v razponu od -20 stopinj do 70 stopinj, s čimer izpolnjujejo zahteve glede učinkovitosti različnih profesionalnih scenarijev. To zagotavlja, da naši izdelki vedno sledijo industrijskim tehnološkim trendom in ohranjajo našo temeljno konkurenčnost.
3. Izjemne zmožnosti prilagajanja, natančno obravnavanje bolečih točk v-posebnih aplikacijah
Za prilagojene potrebe nišnih scenarijev, kot so industrijske, avtomobilske in medicinske aplikacije, smo razvili "sistem storitev po meri-celotnega procesa." Za razliko od konkurentov, ki ponujajo predvsem izdelke-splošnega namena, ta sistem natančno obravnava glavne težave, s katerimi se stranke srečujejo pri izbiri in prilagajanju izdelkov. Posebne storitve vključujejo:
Prvič, proaktivna ocena potreb in natančno ujemanje scenarijev. Strokovno tehnično ekipo dodelimo za tesno sodelovanje s strankami, da pridobimo globoko razumevanje njihovih vrst opreme, scenarijev uporabe in osnovnih potreb, kot so svetlost, vmesniki, temperaturna prilagodljivost in funkcionalnost na dotik. Na podlagi posebnih značilnosti vsakega scenarija nudimo ciljno usmerjene rešitve izdelkov, s čimer preprečujemo težave z združljivostjo, ki jih povzroči neustrezna izbira, in strankam pomagamo zmanjšati stroške izbire.
Drugič, proizvodnja po meri-{1}}od konca do konca za izpolnjevanje individualnih potreb. Od izbire materiala, načrtovanja procesa, izdelave do testiranja končnega izdelka, prilagodimo celoten proces glede na zahteve kupca. Na primer, za opremo za nadzor dostopa za prepoznavanje obraza lahko prilagodimo vmesnike MIPI, polni-vidni kot in visoko-svetlost zaslonov; za ročne terminale prilagodimo tanke, nizko-porabne in majhne-zaslone; za industrijsko inšpekcijsko opremo pa prilagajamo široko-temperaturne,-odporne na udarce in zelo zanesljive zaslone, ki celovito izpolnjujejo prilagojene potrebe strank. Nazadnje nudimo prilagojene rešitve za reševanje specifičnih težav in povečanje konkurenčnosti izdelkov naših strank. Za boleče točke uporabe barvnih zaslonov in industrijskih zaslonov ponujamo prilagojene rešitve. Na primer, kar zadeva dovzetnost za motnje in kratko življenjsko dobo industrijskih zaslonov, optimiziramo zmožnosti za-proti motnjam naših izdelkov in podaljšamo življenjsko dobo osvetlitve ozadja; za barvne zaslone uporabljamo tehnologijo IPS in optimiziramo procese barvne kalibracije, da strankam pomagamo izboljšati zanesljivost njihovih končnih izdelkov in uporabniško izkušnjo ter s tem povečati njihovo konkurenčnost na trgu.
4. Stroga kontrola kakovosti, ustvarjanje trdnega ugleda blagovne znamke Profesionalni scenariji postavljajo izjemno visoke zahteve glede zanesljivosti in stabilnosti zaslonov LCD. Zato smo vzpostavili "celoten-sistem nadzora kakovosti procesa." Od skladiščenja surovin do dostave končnega izdelka je vsak korak podvržen strogemu testiranju, da zagotovimo, da kakovost izdelkov ustreza standardom. Poseben nadzorni postopek je naslednji:
Prvič, testiranje skladiščenja surovin. Izvajamo stroga testiranja delovanja osnovnih materialov, kot so tekoči kristali, stekleni substrati in polarizatorji, da izločimo kvalificirane materiale in preprečimo, da bi nekvalificirani materiali vstopili v proizvodni proces, s čimer zagotavljamo kakovost izdelka od vira.
Drugič, popolno testiranje v celotnem proizvodnem procesu. V vsaki proizvodni fazi, od obdelave substrata in vlivanja tekočih kristalov do laminiranja in sestavljanja modulov, smo vzpostavili namenske preskusne točke. Uporabljamo specializirano opremo za preizkušanje različnih vidikov delovanja izdelkov, takojšnje prepoznavanje in reševanje težav s kakovostjo, da zagotovimo stabilnost proizvodnje.
Tretjič, izvajamo popoln pregled končnih izdelkov pred odpremo. Preden zapustijo skladišče, so dokončani zasloni podvrženi obsežnemu testiranju delovanja, vključno z ločljivostjo, svetlostjo, barvno reprodukcijo, občutljivostjo na dotik, temperaturno prilagodljivostjo in zmožnostmi proti-motenju. Pošiljamo samo izdelke, ki izpolnjujejo vse standarde, kar zagotavlja, da vsak izdelek, dostavljen našim strankam, izpolnjuje zahteve.
Četrtič, zagotavljamo po-zagotavljanje kakovosti po prodaji. Vzpostavili smo celovit po-sistem poprodaje. Na vse težave, s katerimi se soočajo stranke, se naša strokovna tehnična ekipa hitro odzove in jih nemudoma reši. Zbiramo tudi povratne informacije strank, da nenehno optimiziramo kakovost izdelkov in storitev, utrdimo ugled naše blagovne znamke in povečamo zvestobo strank.
Če povzamemo, z izkoriščanjem naših štirih temeljnih prednosti-popolnoma neodvisnih proizvodnih procesov, ki jih je mogoče nadzorovati, vodilne natančnosti postopka, izjemnih zmožnosti prilagajanja in strogega nadzora kakovosti-se natančno prilagajamo potrebam nižjih industrij, kot so industrijske, avtomobilske in medicinske aplikacije, ter zagotavljamo-storitev na enem mestu, od izbire materiala na zgornjem delu in prilagojene proizvodnje na sredini do nadaljnjega scenarija prilagajanje. Ne le izpolnjujemo prilagojene potrebe naših strank, ampak jim tudi pomagamo zmanjšati stroške izbire in izboljšati zanesljivost izdelkov, s čimer tvorimo edinstveno celovito prednost v konkurenci v industriji. V prihodnosti bomo še naprej pozorno spremljali trende v panogi, poglobili svoje razumevanje različnih scenarijev, izboljšali našo temeljno konkurenčnost in dosegli-win-win razvoj z našimi strankami.
(III) Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)
1. Katere so glavne smeri tehnološke nadgradnje v industriji LCD? Katere so očitne prednosti nadgrajenih izdelkov v primerjavi s tradicionalnimi LCD-ji? Osrednja usmeritev je v smeri "visoke natančnosti, visoke prilagodljivosti in nizkih izgub", ki skrbijo za potrebe profesionalnih scenarijev, kot so industrijske, avtomobilske in medicinske aplikacije. Posebne prednosti se odražajo v treh točkah: Prvič, visoki-parametri specifikacij postajajo standard, vključno z ločljivostjo HD in višjo, visoko svetlostjo, prilagodljivo različnim scenarijem (300-350 cd/m² za standardno uporabo, 500-1000 cd/m² za zunanjo uporabo), industrijsko-široko temperaturno območje (-20 stopinj ~70 stopinj), in nizko porabo energije, ki izpolnjuje stroge zahteve profesionalnih scenarijev. Drugič, tehnologija IPS v celoti nadomešča tehnologijo TN in rešuje težave odstopanja kota gledanja in popačenja barv pri zaslonih TN. Ponuja popolne kote gledanja, natančno barvno reprodukcijo in hiter odziv ter se prilagaja scenarijem, kot sta skupno gledanje z več-osebami in prikaz pod več koti. Tretjič, nizka poraba energije in dolga življenjska doba; Življenjska doba osvetlitve ozadja WLED lahko doseže več kot 50.000 ur, kar podaljšuje življenjsko dobo baterije naprave, zmanjšuje stroške vzdrževanja in se prilagaja scenarijem baterijskega napajanja, ki zahtevajo dolgotrajno neprekinjeno delovanje.
2. Kateri posebni vidiki so vključeni v popolnoma neodvisen in nadzorovan proizvodni proces? Katere so glavne prednosti v primerjavi z modelom "delnega zunanjega izvajanja" konkurentov? Celoten proces je neodvisno nadzorovan in zajema vse ključne vidike, kot so izbira materiala, obdelava substrata, infuzija tekočih kristalov, polarizacijska laminacija in sestavljanje modula, brez zanašanja na zunanjo proizvodnjo OEM. Bistvene prednosti so dvojne: Prvič, prednosti dobavne verige in stroški, ki omogočajo neodvisen nadzor hitrosti in kakovosti proizvodnje, izogibanje tveganjem zamud pri dobavi in poslabšanju kakovosti, povezanih s proizvodnjo OEM. Skupni stroški so 10-20 % nižji od konkurentov, dobavni cikli pa so skrajšani za več kot 30 %. Drugič, prilagojene prednosti odzivnosti, ki omogočajo hitre prilagoditve proizvodnih procesov brez usklajevanja z zunanjimi proizvajalci originalne opreme, učinkovito prilagajanje individualnim potrebam strank.
3. Kaj konkretno vključuje prilagojena storitev? Katere so glavne razlike v prilagajanju za različne posebne scenarije?
Prilagojena storitev vključuje celoten proces: pred-ocenjevanje potreb proizvodnje (strokovna tehnična ekipa zagotavlja ciljno usmerjene izbirne rešitve), celotno-procesno prilagojeno proizvodnjo (od izbire materiala do testiranja končnega izdelka, vse na podlagi potreb strank) in namenske rešitve za boleče točke (optimiziranje izdelkov za reševanje specifičnih bolečih točk v scenariju). Ključne razlike: industrijske aplikacije poudarjajo široko temperaturno območje, odpornost na udarce in združljivost vmesnikov; avtomobilske aplikacije poudarjajo nizko porabo energije, prilagodljivost pri visokih in nizkih temperaturah ter odpornost proti motnjam; medicinske aplikacije poudarjajo visoko barvno reprodukcijo, visoko ločljivost in industrijske certifikate; ročni terminali poudarjajo tankost, nizko porabo energije in majhnost.
4. Kateri so posebni koraki v vašem-do-končnem nadzoru kakovosti? Kako zagotovite, da izdelki, dostavljeni strankam, ustrezajo standardom?
Nadzor kakovosti od-{1}}do konca vključuje štiri ključne korake: Prvič, pregled surovin ob prihodu, da se prepreči vstop podstandardnih materialov v skladišče; drugič, popoln pregled v celotnem proizvodnem procesu, s točkami pregleda, določenimi na vsaki stopnji za hitro reševanje težav s kakovostjo; tretjič, popoln pregled končnih izdelkov pred pošiljanjem, zagotavljanje, da vsi kazalniki izpolnjujejo standarde pred sprostitvijo; in četrtič, po-zagotavljanje kakovosti po prodaji, hitro odzivanje na težave strank in optimizacija izdelkov. Prek-do-končnega pregleda + po-prodajne podpore,« povečamo skladnost izdelkov in zmanjšamo tveganja pri uporabi pri strankah.
5. Kje je vaša cenovna konkurenčnost v primerjavi s konkurenti? Kako ob nižanju cen ohranjate kakovost?
Cenovna konkurenčnost izhaja iz dveh virov: prvič, popoln samo{0}}nadzor celotnega proizvodnega procesa, izogibanje zunanjim stroškom OEM; drugič, strateško sodelovanje z glavnimi domačimi dobavitelji materiala, zmanjšanje stroškov nabave materiala, logistike in tarif, zaradi česar so skupni stroški 10 %-20 % nižji od konkurentov. Zagotavljanje kakovosti: Znižanja cen so posledica optimizacije stroškov in ne zmanjšanja kakovosti. S strogim izborom surovin, testiranjem proizvodnje od-do-in inšpekcijo končnega izdelka ter optimizacijo procesov in nadgradnjami opreme zagotavljamo, da naša glavna zmogljivost izdelka presega učinkovitost konkurentov, s čimer dosežemo ravnovesje med visoko stroškovno učinkovitostjo in visoko kakovostjo.
6. Katerim specifičnim scenarijem se lahko prilagodite? Kakšen je odzivni čas za posebne potrebe po meri?
Veljavni scenariji: industrijski (nadzor dostopa za prepoznavanje obraza, industrijski tablični računalniki itd.), avtomobilski (centralni nadzorni zasloni, zasloni instrumentne plošče itd.), medicinski (medicinski zasloni itd.) in profesionalni scenariji, kot so ročni terminali. Odzivni čas: 1-2 delovna dneva za prvo usklajevanje povpraševanja; 10-25 dni za običajna množična naročila po meri.
7. Katere so trenutno glavne težave v LCD industriji? Kako rešujete te boleče točke?
Ključne boleče točke v panogi: nestabilna dobavna veriga, dolg dobavni cikel, nezadostne zmožnosti prilagajanja, nedosledna kakovost izdelkov in slaba prilagodljivost specifičnim scenarijem.
Rešitve: 1. Popolni-samo{2}}nadzor procesa in lokalno pridobivanje doma proizvedenih materialov rešujeta težave z dobavno verigo in dostavo; 2. Popolne-storitve prilagajanja procesov obravnavajo vprašanja prilagajanja in združljivosti; 3. Popoln-nadzor kakovosti postopka rešuje nedosledna vprašanja kakovosti; 4. Namenske rešitve za bolečine pomagajo strankam zmanjšati stroške vzdrževanja in povečati konkurenčnost kon-uporabnikov.
8. Ali lahko zagotovite-storitev na enem mestu? Kaj konkretno vključuje?
Zagotovimo lahko-storitev na enem mestu, ki pokriva vse vidike: predhodna izbira materiala, vmesna proizvodnja po meri (polno-procesna lastna-proizvodnja, prilagajanje prilagojenim potrebam) in prilagoditev nadaljnjih scenarijev (pred-preventivno usklajevanje, izbirno vodenje in po-prodajna podpora). Strankam ni treba obravnavati več stopenj; strokovna ekipa spremlja ves čas, kar zmanjša stroške izbire in skrajša dobavne cikle.
