1, standard okoljske prilagodljivosti: popolna pokritost scene od ekstremnega mraza do ekstremne vročine
Industrijski instrumenti se pogosto uporabljajo v ekstremnih okoljih, kot so na prostem, v hladilnicah in metalurških delavnicah, njihovi LCD-ji pa morajo prestati širok preskus delovanja pri temperaturah. V skladu s standardom IEC 60068-2-1 morajo LCD-ji industrijskega razreda delovati stabilno v območju od -40 stopinj do 85 stopinj, s časom zagona pri nizki temperaturi, ki je manjši ali enak 5 sekundam. Na primer, projekt določenega naftnega polja RTU uporablja module FSTN LCD s funkcijo ogrevanja, ki lahko dosežejo zagon druge stopnje prek notranjih ogrevalnih krogov v okolju -35 stopinj, s čimer se izognejo problemu padca kontrasta, ki ga povzroča nizka temperatura pri tradicionalnih zaslonih TN.
Pomembna je tudi grožnja okolja z visoko vlažnostjo za LCD. Stopnja zaščite IP65/IP67 je postala standard v industriji, pri čemer IP67 zahteva, da naprave lahko normalno delujejo tudi po 30-minutni potopitvi v vodo na globini 1 metra. 12,1-palčni industrijski zaslon, ki se uporablja v krmilnem sistemu pristaniškega žerjava, je bil zasnovan z nano hidrofobno prevleko in tesnilno strukturo ter je 3 leta neprekinjeno deloval v okolju slanega pršila brez poškodb zaradi korozije.
2, standardi življenjske dobe in zanesljivosti: zaveze, ki presegajo življenjski cikel opreme
Načrtovana življenjska doba industrijskih instrumentov je običajno 5-8 let, njihov LCD pa je treba preveriti glede zanesljivosti s pospešenim testiranjem življenjske dobe. Življenjska doba LED osvetlitve ozadja se meri z indeksom L50/B50 (čas, ki je potreben, da svetlobni tok upade na 50 %), izdelki industrijskega razreda pa morajo doseči več kot ali enako 80000 ur. Zaslon z LED osvetlitvijo ozadja z visoko svetlostjo, ki se uporablja v določenem sistemu za spremljanje porabe energije, je podaljšal svojo dejansko življenjsko dobo na 120000 ur prek inteligentnega algoritma zatemnitve, kar je 40 % več od tradicionalne rešitve.
Kar zadeva vpliv tresljajev, mora biti LCD instrumenta skladen s standardom ISO 16750-3 ter prenesti intenzivnost tresljajev 5G in udarec 100G. Ojačan LCD, ki se uporablja v določenem sistemu za nadzor železniškega prevoza, zasnovan s kovinskim okvirjem in gumijasto podlogo za blaženje udarcev, ohranja stabilen zaslon med vožnjo vlaka brez zamika slikovnih pik ali težav s slabim kontaktom.
3, standard elektromagnetne združljivosti: stabilen izhod v zapletenih elektromagnetnih okoljih
V industrijskih obratih obstajajo močni viri motenj, kot so frekvenčni pretvorniki in motorji, zato morajo LCD-ji prestati certifikat EMC Level 3:
Zatiranje kondukcijskih motenj: uporabite filter tipa π - na vhodu električne energije za zmanjšanje visoko{1}}frekvenčnega šuma nad 1MHz;
Zaščita pred motnjami sevanja: uporaba zaščitenega FPC (fleksibilnega vezja) in popolne zasnove ozemljitvene ravnine za zmanjšanje motenj prostorske sklopitve;
Statična zaščita: TVS diode so nameščene na vseh vmesnikih, da ustrezajo standardu IEC 61000-4-2 Level 4 (± 8kV kontaktna razelektritev).
V primeru zaslona delovanja PLC-ja v določeni jeklarni je bil dvojni mehanizem filtriranja strojne opreme in preverjanje CRC programske opreme uspešno uporabljen za rešitev komunikacijske napake SPI, ki jo je povzročila skupna ozemljitvena povezava frekvenčnega pretvornika, kar je zmanjšalo stopnjo napak zaslona s 3-krat na mesec na nič.
4, Standard učinkovitosti zaslona: vizualno zagotovilo za natančen prenos informacij
Industrijski prizori imajo posebne zahteve glede jasnosti prikaza, barvne reprodukcije in kota gledanja:
Ločljivost in gostota slikovnih pik: 12,1-palčni industrijski zasloni običajno uporabljajo ločljivost 1920 × 1200 z gostoto slikovnih pik 188 PPI, kar zagotavlja natančen prikaz podatkov instrumentov;
Upravljanje barv: Oprema za medicinsko slikanje mora podpirati 16,7M barv in Delta E<3 color accuracy. A certain DR system achieves NTSC 95% color gamut coverage through quantum dot enhancement technology;
Tehnologija perspektive: Plošča IPS-TFT dosega 178-stopinjski polni kot pogleda. Ko določena letalska elektronska naprava sprejme to tehnologijo, lahko piloti še vedno jasno berejo parametre pod kotom nagiba 30 stopinj.
V okoljih z močno svetlobo so prosojne plošče postale prednostna izbira za instrumente na prostem. Določen instrument kmetijskih strojev uporablja kombinacijo polodsevne folije in AG motnega stekla za jasen prikaz pod opoldansko sončno svetlobo brez vklopa osvetlitve ozadja, kar zmanjša porabo energije za 60 %.
5, Standardi dobavne verige in nadzora kakovosti: Jamstveni sistem za dolgoročno stabilno oskrbo
Industrijski projekti imajo stroge zahteve za dobavni cikel in doslednost kakovosti LCD-jev, zato je treba vzpostaviti tri{0}}nivojski sistem nadzora kakovosti:
Nadzor surovin: uporabljeno je industrijsko steklo ITO, vremensko odporno lepilo za robne trakove in drugi materiali. Dobavitelj je uvedel sistem vizualnega pregleda z umetno inteligenco za nadzor stopnje napak svetlih/temnih madežev pod 0,001 %;
Spremljanje proizvodnega procesa: implementirana sta bila SPC (statistični nadzor procesa) in FMEA (analiza načina napake), tovarna plošč pa je zmanjšala stopnjo napak mehurčkov z 0,3 % na 0,01 % z-nadzorom infuzijskega tlaka LCD v realnem času;
Dolgoročna zaveza dobave: izberite modele, ki podpirajo načrt LTS (dolgoročna dobava), in določen dobavitelj avtomobilskih instrumentov zagotavlja neprekinjeno dobavo zaslonov v celotnem življenjskem ciklu (10 let) določenega modela tako, da vnaprej naredi zalogo in rezervira proizvodno zmogljivost.
6, Varnostni in certifikacijski standardi: tehnične ovire za skladnostjo
LCD instrumenta mora prestati več varnostnih certifikatov:
Certificiranje CCC (obvezno certificiranje na Kitajskem): zajema zahteve glede električne varnosti, elektromagnetne združljivosti in varstva okolja;
Certifikat CE (varnostni standardi EU): ustreza direktivi o nizki napetosti LVD in direktivi EMC;
Certificiranje na ravni vozila: na primer ISO 16750 (Okoljski pogoji za električno in elektronsko opremo cestnih vozil) in AEC-Q100 (Preizkušanje zanesljivosti avtomobilskih elektronskih komponent).
Nov projekt armaturne plošče za energijsko vozilo je prestal preskus hladnih in vročih udarcev pri temperaturah od -40 stopinj do 85 stopinj (GB/T 2423.22) in certificiranje za zračni promet (standard IATA), da se zagotovi stabilno delovanje zaslona pri ekstremnih temperaturnih razlikah in transportnih vibracijah. Navsezadnje je opravil certifikate CCC in CE.
