一, Osnovna vrednost zasnove proti rosenju: odpravljanje optičnih motenj in zagotavljanje-podatkov v realnem času
1. Neposreden vpliv megle na delovanje LCD zaslona
Načelo zaslona LCD temelji na zvijanju molekul tekočih kristalov pod delovanjem električnega polja za nadzor svetlobnega toka. Ko je vlaga v okolju previsoka ali se temperatura nenadoma spremeni, je vodna para v zraku nagnjena k kondenzaciji v meglico na površini LCD-ja, kar povzroči naslednje težave:
Učinek razpršitve svetlobe: kapljice meglice delujejo kot drobne leče, razpršijo vpadno svetlobo in zmanjšajo prepustnost. Na primer, med deževno sezono se je LCD merilnika nivoja rezervoarja v petrokemičnem podjetju zameglil, kar je povzročilo, da so operaterji napačno razlagali podatke o nivoju in povzročilo nesrečo pri prelivanju.
Zmanjšanje kontrasta: meglica tvori razpršeno odbojno plast na površini LCD-zaslona, ki oslabi kontrast črnega ozadja in belega besedila. Eksperimentalni podatki kažejo, da ko se vrednost zamegljenosti poveča z 0 % na 5 %, se lahko kontrast LCD-ja zmanjša za več kot 30 %.
Okvara dotika: Pri kapacitivnem LCD-ju na dotik lahko megla spremeni dielektrično konstanto medija, kar povzroči premik točke dotika. Določen pametni števec je bil testiran v okolju z 85-odstotno vlažnostjo in stopnja sprožitve napake pri dotiku se je povečala za štirikrat v primerjavi s suhim okoljem.
2. Vzroki za meglo in tipični primeri v industrijskih scenarijih
Hude spremembe temperature in vlažnosti: LCD sistema za spremljanje plavža v določeni jeklarni je nameščen na stičišču visoko{0}}temperaturne proizvodne linije in kontrolne sobe za klimatizacijo, s temperaturno razliko 20 stopinj med dnevom in nočjo, zaradi česar je temperatura komore nižja od rosišča, kar zahteva ročno brisanje megle trikrat na dan.
Procesno zamegljevanje: Med postopkom nanašanja prevleke litijevih baterij topilo izhlapi in tvori mikrometrske kapljice, ki se oprimejo površine sosednjega LCD-zaslona detektorja debeline, kar poveča merilno napako na ± 5 μm.
Kondenzacija oljne meglice: Kombinacija meglice rezalnega olja in vodne pare v obdelovalni delavnici tvori oljnato kondenzacijo na površini LCD-ja CNC obdelovalnega stroja, ki razjeda prevlečno plast in povzroči 15-odstotno zmanjšanje prepustnosti v šestih mesecih.
3. Sistematična rešitev za tehnologijo proti rosenju
Fizična izolacija: uporaba tehnologije zavese s čistim zrakom s pozitivnim tlakom, neprekinjeno pihanje suhega zraka (točka rosišča je manjša od ali enaka -40 stopinj) pred LCD-prikazovalnikom, da se tvori nepredušna pregrada. Potem ko je proizvajalec polprevodniške opreme uporabil to tehnologijo, se je stopnja napak LCD zmanjšala za 82 %.
Material innovation: Using nano hydrophobic coating (contact angle>150 stopinj), da na površini nastane kroglasto kotaljenje vodnih kapljic. Poskusi so pokazali, da se po obdelavi s prevleko čas zamegljevanja LCD-ja podaljša do 5-krat v primerjavi z neobdelanimi vzorci v okolju 85 stopinj/85 % RH.
Inteligentni nadzor temperature: Integriran PTC grelni element in temperaturni senzor, z uporabo algoritma PID za nadzor temperature površine LCD, da ostane 2 stopinji nad rosiščem. Po sprejetju te sheme je bil problem zamegljevanja pri nizkih{2}}temperaturah pozimi popolnoma rešen za sistem vetrne elektrarne s spremenljivim korakom.
2, Strateški pomen zasnove,-odporne proti prahu: blokiranje poti onesnaženja in podaljšanje življenjske dobe opreme
1. Sestavljena poškodba LCD-ja zaradi prahu
Mehanska obraba: Ko je premer delcev kovinskega prahu večji od 5 μm, se na površini LCD-ja pojavijo praske. Po enem letu delovanja je površinska gostota prask določenega LCD instrumenta za nadzor varnosti premogovnika dosegla 12 prask/cm², kar je povzročilo zmanjšanje prepustnosti na 65 % začetne vrednosti.
Električni kratek stik: Prevodni prah (kot je ogljikov prah), ki vstopi v vezje gonilnika LCD, lahko povzroči lokalne kratke stike. Na spektrofotometru neke tiskarne je gonilnik IC zgorel zaradi prahu, kar je povzročilo povečanje letnih stroškov vzdrževanja za 230 000 juanov.
Optično onesnaženje: Prah se nalaga na površino LCD-ja, da tvori plast onesnaženja, in za vsakih 10 μm povečanja debeline se prepustnost zmanjša za približno 1 %. Po 3-mesečni uporabi LCD-zaslona določenega stroja za pakiranje hrane v mokastem okolju se je rezultat jasnosti zaslona zmanjšal z 92 točk na 58 točk.
2. Viri in značilnosti industrijskega prahu
Procesni prah: Prah iz surovin (velikost delcev 1-100 μm) v proizvodnji cementa in kovinski prah (velikost delcev 0,1-10 μm) v varilnih delavnicah ima močan oprijem.
Okoljski prah: suspendirani delci z aerodinamičnim premerom manj kot 10 μm v puščavskih območjih, ki lahko predrejo običajne zaščitne strukture. Po peščenem viharju je imel sistem za spremljanje LCD določene fotonapetostne elektrarne notranjo usedlino prahu 0,3 g/m².
Korozivni prah: vodikov klorid, ki ga oddajajo kemična podjetja, se združi z vlago in tvori meglico klorovodikove kisline, ki povzroča elektrokemično korozijo kovinskih okvirjev LCD. Stopnja korozije okvirja LCD instrumenta v določeni kemični tovarni doseže 0,02 mm/leto.
3. Večstopenjski zaščitni sistem za tehnologijo za preprečevanje prahu
Strukturno tesnjenje: Popolnoma zaprta zasnova IP67 z uporabo tesnilnih obročev iz silikonske gume in tehnologije ultrazvočnega varjenja zagotavlja, da prah ne more vstopiti. LCD določenega železniškega tranzitnega signalnega sistema je bil testiran in je deloval 240 ur brez kakršnih koli napak v prašnem okolju s hitrostjo vetra 0,5 m³/h.
Čiščenje zračnega toka: opremljen z vgrajenim-mikro ventilatorjem in filtrom HEPA, ki tvorita zaščitno komoro s pozitivnim tlakom. Po sprejetju te rešitve je notranja koncentracija delcev LCD čistih prostorov farmacevtskega podjetja nadzorovana v okviru standarda ISO razreda 5.
Samočistilni premaz: nanesite superhidrofobni/superoleofobni nano premaz (kot valjanja<5 °) to make dust fall off under gravity or slight vibration. Experiments have shown that the cleaning cycle of coated LCDs in a flour environment has been extended from once a week to once a month.
